424 Planejamento Linha Producao/Case Previsao Materiais MRP PCP Linha

424_Planejamento_Linha_Producao

Neste documento iremos abordar como o sistema realiza o cálulo de Necessidade de Materiais, MRP (Material Resource Planning) relativo ao Planejamento de Produção do PCP Linha ou Sob Encomenda. São realizadas diversas análise e cálculos em etapas.

O Touch Comp ERP realiza a analise de materiais conforme as formulações, estoque de segurança e quantidade a ser produzida. Após calculadas as quantidades, conforme a quantidade disponível em estoque é realizado dois direcionamentos distintos:

• Liberar para reserva de estoque, para reservar virtualmente os materiais pelo almoxarifado;
• Liberar para compras, para realizar cotações e posteriormente efetuar a compra dos materiais;

O diagrama anexado a wiki demonstra este fluxo: 1- É realizado planejamento de produção pelos recursos 424_Planejamento_Linha_Producao e/ou 423_Planejamento_Producao_Sob_Encomenda. É nestes recursos que serão definidos de calculados a quantidade materiais necessários a produção, com base nas formulações 425_Formulacao_Produtos e 125_Formulacao_Fases.

2- Nos recursos 424_Planejamento_Linha_Producao e/ou 423_Planejamento_Producao_Sob_Encomenda você encontrará o painel "Previsão Materiais". É neste painel que serão detalhados as quantidades necessárias. A formula de cálculo pode ser alterada no recurso 130_Opcoes_PCP. Nós sugerimos a formula @estoque@ - (@qtde_formulacao@ + @ponto_ressuprimento@ - @qtde_prevista_producao@). Com base no estoque disponível, o sistema irá reservar o estoque que houver e irá sugerir a compra do restante. O ERP irá considerar como estoque disponível todos os produtos que estiverem nos 805_Centro_Estocagem que estiverem marcados como disponíveis. Esta opção é definida no próprio recurso 805. Atenção, o MRP gerado, mesmo após ser salvo não é efetivado. Para ser efetivado é necessário marcar as opções "Liberar para Reserva estoque" e "Liberar para Compras". Após liberar é necessário que o setor de Compras efetive a Necessidade de Materiais e o Almoxarifado efetive a reserva de estoque conforme passos a seguir.

3- Reserva Estoque

3.1 O almoxarifado deve efetuar o quanto antes a reserva de estoque pelo recurso 1364_Transferencia_Centro_Estoque_Planej_Linha/Reserva e/ou 1466_Transferencia_Centro_estoque_PCP_Encomenda. Você deve possuir um Centro de Estoque, marcado como não disponível e com os dizeres Reserva Estoque Producao. Esta descrição é sugestiva. Não necessariamente é necessário a separação fisica do estoque, sendo este centro de estoque, ser apenas para reserva virtual do estoque. Fique ciente que entre o processo de MRP nos recursos de Planejamento de Produção até a reserva efetiva pelos recursos citados anteriormente, o que estoque pode sofrer alterações que podem impactar na reserva. Por isso a efetivação da reserva deve ser realizada o quanto antes, logo após ao processo de MRP nos recursos de Planejamento Produção.

3.2 No ato da produção, do consumo da reserva realizada, o estoque deve ser retirado do Centro de Estoque de Reserva e enviado para Produção. O Touch Comp ERP facilita este processo pelo recurso 1436_Transferencia_Centro_Estoque_OS_Linha e/ou 1465_Transferencia_Centro_Estoque_Sob_Enc_OS. Ao informar as Ordens de Produção, o ERP irá processá-las e sugerir as quantidades necessárias.

4- Compras

4.1 Se não há material disponível, será necessário realizar a cotação e compra deste material. A efetivação das compras, é realizada pelo recurso 1064_Necessidade_Compras. O Comprador deve validar a quantidade, datas, fornecedores catalogados e decidir se aceita ou não a necessidade de compra. Ele poderá inativar e devidamente deve justificar a impossibilidade de compras. Deve trabalhar junto ao Engenheiro de Produção a impossibilidade de atendimento das necessidades de compras nas datas requeridas e encontrar outras soluções antes de iniciar o processo de cotação.

4.2 Após confirmada as necessidades de compras, o Comprador deve criar as cotações e iniciar o processo de compras pelo recurso 1066_Cotacao_Compra.

4.3 Finalizado o processo de Cotação, deve gerar as Ordem_Compra e envia-las ao Fornecedor.

4.4 Agora é esperar o recebimento das compras e recepcioná-las pelos recursos de recepção, como o Recepcao_Mercadorias.

Fluxo Principal(Operação)

Primeiro, é necessário definir o grupo de dados que serão usados na análise:

• Somente do Planejamento de Produção. Neste caso, será avaliado apenas o planejamento de produção selecionado, em exibição na tela. Se há duvidas sobre o processo realizado, sempre marque esta opção, pois será mais fácil realizar a análise.
• Todos os Planejamentos. Nesta opção, serão analisados todos os Planejamentos de Produção conforme o período de produção selecionado. É mais dificil de depurar os dados, porém indicado quando a empresa realiza o planejamento de produção por mais de um registro no recurso 424_Planejamento_Linha_Producao.
• Informe a Data de Consulta. Esta Data será utilizada para consultar o estoque. Normalmente é informado a data do dia que está sendo realizado o planejamento.

Informado os parâmetros acima, e os dados de produção travados, pode-se clicar em Atualizar. Neste momento, serão realizados os cálculos de parâmetros e variáveis, a se entender:

• ESTOQUE: é carregado o estoque dos produtos, conforme os 805_Centro_Estoque. Somente são considerados os Centros de Estoque marcados como Disponíveis.
• PRODUCAO: é carregado as Ordens de Produção e Sub OS, onde os produtos informados bem como a previsão de produção de cada produto informado em cada Sub OS são somadas e armazenados. Normalmente, estes produtos são os itens considerados Intermediários/Semiacabados/Em processo.
• REQUISICAO: é calculado a necessidade de materiais para cada Sub OS conforme as 425_Formulacao_Produtos, calculando a quantidade necessária e informada na formulação vezes a quantidade prevista para produção.
• PONTO_ESTOQUE: é considerado e pesquisado os Pontos de Estoque (Estoque Minimo, Ressuprimento, Estoque Máximo) de cada produto. O Ponto de Estoque utilizado é definido em 130_Opcoes_PCP.
• FORMULA: A formula de cálculo é customizável. A formmula é definida em 130_Opcoes_PCP. Neste recurso também é sugerido uma formula padrão. Como exemplo, podemos usar a fórmula:

@estoque@ - (@qtde_formulacao@ + @ponto_ressuprimento@ - @qtde_prevista_producao@)

O cálculo e a formula serão aplicados em cada item REQUISICAO gerado, ou seja, a cada item da formulação. Com base nos cálculos anteriores, ESTOQUE, PRODUCAO, REQUISICAO, PONTO_ESTOQUE, basta aplicar na fórmula para avaliar o resultado.

Vale lembrar que itens comuns são somados em um único item, com a quantidade total.

Observação 1: Ao selecionar um item previsto, logo acima é apresentado as variáveis de cálculo utilizadas e os respectivos valores, para facilitar a depuração do cálculo.

Observação 2: Quando for efetivado a Reserva de materiais, será exibido no próprio recurso de Planejamento de Produção, a reserva realizada nos recursos 1364_Transferencia_Centro_Estoque_Planej_Linha/Reserva e/ou 1466_Transferencia_Centro_estoque_PCP_Encomenda.

Observação 3: Quando efetivado a necessidade de compra, será exibido as 1064_Necessidade_Compras geradas. Como normalmente cada planejamento gera varias necessidades de compras, estas serão agrupadas em um 1244_Grupo_Necessidade_Compra

Problemas e Soluções

Se você tem dificuldade em analisar os dados, uma vez que são carregados vários dados de diversos lugares, para entender melhor e analisar um problema especifico, sugerimos:

• Crie um planejamento, com um único produto, uma unica Ordem de Produção.
• Informe como quantidade, 1.
• Zere os pontos de Estoque do Produto.
• Clique em analisar o MRP somente deste planejamento.

Assim será bem mais simples analisar o cálculo realizado. Assim que entender todo processo, informe uma quantidade superior a 1, adicione mais produtos, informe o Ponto de Estoque, e assim sucessivamente para entender o impacto de cada variável no cálculo.