425 Formulacao Produtos

Modulo_PCP_Linha_Producao

Neste recurso é efetuado o cadastro das formulações de produtos utilizados no PCP Linha de Produção. Podem ser cadastradas infinitas formulações para o mesmo produto, porém apenas uma será a principal, sendo as demais secundárias. O Touch Comp ERP sempre sugerirá a principal nas movimentações, mas deixando você livre para selecionar qualquer formulação secundária.

As formulações podem ser ativadas e desativadas a qualquer momento. Mas evite ou nunca altere formulações que já foram utilizadas para não perder histórico de utilização e as devidas referências. Sempre opte por criar uma nova formulação e inative a antiga.

Neste recurso são criadas também as formulações de Refugo e perdas. Este detalhe será detalhado em breve.

Fluxo Principal

Marque a formulação como Ativa ou não. Ao desativar a mesma não pode ser mais utilizada.
Informe o número da revisão da formulação. Os números de revisões são úteis para controle de alterações e Controle de Qualidade.
Selecione como formulação principal se aplicável. As formulações marcadas como principal serão as sugeridas nos devidos recursos, de planejamento, Ordens de produção por exemplo.
Informe a descrição da formulação. O sistema sugere o nome do produto, mas pode ser alterado para qualquer descrição. Altere principalmente para as formulações secundárias.
Informe a quantidade de referencia. Esta quantidade normalmente é informado o número 1(um). Verifique a seção "Quantidade de Referência, quando usar" para mais detalhes.

Ao lado da tabela de itens da formulação, é exibido a arvore de formulações, com toda a estrutura de formulações vinculadas a formulação atual. É muito útil a navegação neste formato. Observe que para navegar entre as formulações, o recurso não pode estar em edição.

Caso não esteja sendo exibido as formulações em formato de árvore, selecione a opção "Exibir Formulação em árvore" no recurso 130 - Opcoes PCP.

Itens Formulações

Os itens das formulações são informados na tabela de itens. Você poderá adicionar os itens diretamente por Identificador ou Código auxiliar ou ainda através do botão de pesquisa.

Informe a quantidade a ser requisitada por cada unidade de produto produzida.
Informe a quantidade de referência se aplicável. Você utilizará esta quantidade para facilitar os processos produtivos. Por exemplo, suponha que você irá utilizar chapa de aço no processo de produção, e materiais como chapa de Aço são comercializados em quilos/toneladas. Porém, internamente em grande parte das situações é necessário trabalhar com unidades, onde este campos será aplicado. Verifique a seção "Unidades de Medida Adicionais".
Em "Converter" você poderá usar formulas pré-cadastradas para conversão de unidades. Consulte seção "Conversão de Unidades"
Em Natureza de Requisição, selecione a 782_Natureza_Requisicao a ser utilizada quando este item for efetivamente consumido nos apontamentos. Este campo irá definir tanto a contabilidade gerencial quanto a contabilidade financeira.
Em "Não requisitar Automaticamente", marque para que o item não seja requisitado automaticamente. Ver seção "Não Requisitar Automaticamente".
Selecione um produto substituto. Valido apenas para formulações secundárias.
Informe o % Adicional a ser adicionado no momento da requisição. Por exemplo quando é estimado uma perca de processo, que pode ser medida em percentual. Este campo é opcional.
Informe o Índice de sequência de uso/baixa das matérias primas. É importante o uso deste campo principalmente quando a ordem de utilização da matéria-prima faz diferença ou quando a empresa utiliza automação industrial, conhecida por Indústria 4.0.
Informe o Comprimento do item. Verifique a seção "Unidades de Medida Adicionais".
Informe a Altura do item. Verifique a seção "Unidades de Medida Adicionais".
Informe a Largura do item. Verifique a seção "Unidades de Medida Adicionais".
Informe o volume do item. Verifique a seção "Unidades de Medida Adicionais".
Logo abaixo, do item você pode informar observações individuais para cada item da formulação.
Informe também, para cada item, se o mesmo é terceiros ou próprio. Ver seção "Industrialização por Terceiros"

Perda/Refugo

Em perda/refugo serão informados os itens que podem ser refugados no processo de industrialização do item formulado. O ERP somente permite gerar refugo de itens previamente mapeados neste local.

Os Refugos são os itens gerados, produzidos, que consumiram matéria-prima, disponibilidade da empresa e no final geraram produtos que não podem ser comercializados, mas no final possuem custo agregado e serão mensurados e medidos pelo sistema, quantitativo, qualitativo (Tipos de Defeitos) e custos.

Vale ressaltar que os refugos são produções similares a produção convencional, onde usou-se matéria prima e insumos. Logo neste local são informados as formulações do refugos e não os produtos diretamente. Você deverá:

Cadastrar os itens de Refugo, no recurso 65 - Produtos e Serviços;
Cadastrar as formulações dos refugos, no próprio recurso 425 - Formulações de Produto. Não utilize a mesma formulação do produto principal. O sistema obriga outra formulação, onde para facilitar você poderá clonar a formulação principal. Visto que ainda, os refugos são medidos de forma diferente do produto principal, por exemplo o produto principal em unidades e os refugos em quilos.

Após cadastrar estas formulações, na formulação do produto principal:

Adicione as formulações dos refugos;
Selecione um Tipo de produção, geralmente um único, Refugo;
Informe o Tipo de Defeito associado.

Sobras/Produções

Em sobras/outras produções devem ser informados os itens que sobram durante o processo, que não possuem custo, onde seu custo já foi agregado ao processo de produção.

Para facilitar a compreensão, podemos citar:

Serragem que sobra do processo de produção de móveis;
Soro de leite, que sobra do processo de produção de queijos;
Limalha de materiais metálicos;

Logo, informe:

Os produtos de sobra;
O Tipo de Produção, geralmente único, Sobras;
Informe o Tipo de Defeito, geralmente Outros;
Informe o % de Desmanche se aplicável, sendo a formulação específica para desmanche. Ver case específico na seção das informações adicionais.
Informe o % Estimativa de geração de perda.

Outros

No Painel Outros, você informará detalhes adicionais relativos a formulação.

Data Inicial de Vigência da Formulação;
Data Final de Vigência da Formulação;
Tipo de Baixa de estoque da formulação: Por quantidade Apontada, Por Quantidade Referência apontada. Na grande maioria dos casos, deverá ser selecionado por Quantidade Apontada. Agora se esta formulação possui quantidade de referência, conforme exemplos citados anteriormente( Fábricas de Rações, Cimento, etc) você deverá marcar por Quantidade De Referência Apontada.
Marque Não Gerar SubOS em casos específicos, quando não deseja explodir SubOS para esta formulação em Questão.
Marque Gerar automaticamente Perdas e Refugos se aplicável. Na grande maioria das vezes, não indicamos a marcação desta opção, de forma que o usuário informe manualmente no momento do apontamento a quantidade real. Só marque se em seu processo de produção seja difícil mensurar tais perdas, como por exemplo em Indústrias Extrativas/Mineração.
Utilizar Quantidade de Referência na previsão de materiais só deve ser selecionada se aplicável, conforme explicado anteriomente.
Em usuário, o sistema exibe o usuário que efetuou o cadastro da formulação.

Fichas Técnicas

Como no processo produtivo podem existir diversos critérios e sistematicamente é complicado criar campos informativos para todos, você pode criar modelos de fichas técnicas com estes campos e informar tais Modelos neste local. Estas fichas são vinculadas as Ordens de Produção e assim impressas para levar mais informações aos usuários.

Tipos de Produção

Informe os tipos de Produção aplicáveis a esta formulação. A descrição é alto explicativa para cada tipo. Pesquisa pelos cases de Uso de cada uma para mais detalhes.

Observe que alguns tipos são validos somente para PCP Linha de Produção e outros para PCP Sob Encomenda.

Logs de Alteração

Em Logs, o sistema exibe os logs da alterações realizadas na formulação, bem como usuários, data e hora. Os Logs são criados apenas se utilizado o recurso 1751-Alteração Status Formulação dos Produtos.

Para mais detalhes, verifique o recurso 1751_Alteracao_Status_Formulacao_Produtos

Quantidade de Referência

A quantidade de referência é utilizada quando a unidade de medida utilizada na produção é diferente da unidade do produto. Esta quantidade é apenas de referência e não influencia nos cálculos principais (Resultado) do sistema, apesar de ser utilizada em relatórios.

Exemplo Fábrica de Rações

Indústria de Rações realizam a produção por batelada e não por quilos. Nesta quantidade de referência, que é informada no cabeçalho da informação, é justamente a quantidade que é feita por ciclo de produção/batelada. Neste sentido, são quantos quilos são gerados a cada batelada. Quando informado um valor acima de 1 neste campo, o sistema entenderá que haverá duas unidades, e para efeitos de uso até o apontamento será utilizado o campo quantidade de referencia, ou seja, o sistema irá trabalhar em quantas bateladas serão feitas ao invés de quantos quilos serão gerados. No momento do apontamento é que será informado a quantidade de quilos efetivamente produzidos.

Exemplo Fábrica de Colchões

Outro exemplo de uso, são as fábricas de colchões. Nas produções de blocos de espuma, são misturados os produtos químicos em um tonel, onde são fermentados gerando o bloco de espuma. A cada tonel, que é uma quantidade (Referencia) irá gerar quantos metros cúbicos, sendo esta quantidade que será informado no campo quantidade de referência. A partir deste momento o sistema irá perguntar quantos blocos serão gerados e não quantos metros cúbicos serão gerados.

Exemplo Fábrica de Cimento ou similares

Na fabricação de cimentos, diversas matérias primas são misturadas em um misturador, que tem uma quantidade/capacidade X de quilos. A quantidade/capacidade será informada no campo de referência.

Exemplo Fábrica de processamento de materiais metálicos

Estes materiais são medidos em quilos/toneladas, mas internamente controlados em unidades. Em conjunto com as medidas (Altura, Largura, Comprimento), fica mais simples declarar por exemplo que serão utilizadas.

Será utilizado nesta situação, o campo quantidade de referência em cada item da formulação.

Declarar que vai utilizar 3 unidades de chapa, 10x20x30 do que 0,6Kg de Chapa, principalmente para o operador.

Exemplo Fábrica e processamento de Laticínios No processo de fabricação de Queijos, doces, iogurte, que são realizados também em toneis com capacidades previamente definidas, pode se tornar mais fácil formular por tonel do que propriamente por quilo de queijo produzido, pois afinal, dependendo da qualidade e quimica do leite, pode se produzir mais ou menos queijo. Esta regra se aplica aos demais produtos citados como exemplo.

Unidades de Medida Adicionais

Você deverá usar estes campos, quando é necessário especificar unidades métricas adicionais, quando por exemplo o item será cortado e quais as medidas (largura, altura, comprimento, volume) deverão ser respeitadas.

Este uso é muito comum em indústrias metal/mecânicas.

Conversão de Unidades

Você poderá utilizar conversores, para converter as métricas citadas acima na quantidade efetiva a ser utilizada. A conversão irá trabalhar principalmente conectada a seção anterior "Unidades Medida Adicionais".

Por exemplo, levando em consideração o exemplo da chapa anterior, o usuário informa 3 unidades de chapa de 10x20x30 e precisa de calcular a quantidade de quilos a ser efetivamente utilizada. É neste ponto que serão cadastrados os conversores/formulas onde o sistema irá automaticamente calcular a quantidade.

Os conversores serão cadastrados no recurso 1675- Conversores Expressões/Números.

Não Requisitar Automaticamente

Você irá selecionar não requisitar automaticamente em matérias primas e insumos que são difíceis de medir/mensurar a quantidade utilizada, onde o custo de controlá-los acaba sendo mais caro que o impacto do seu custo no produto.

Por exemplo temos linha, cola utilizados nas embalagens. Como a quantidade varia muito, e o impacto do custo destes itens no produto final é ínfimo, recomendamos marcar para não requisitar automaticamente. Assim, logo quando este produto sair do almoxarifado, deverá ser requisitado e baixado do estoque.

O custo destes itens são rateados em toda a produção do período, através do recurso 1163_Analise_Custo_Producao.

Terceiros - Industrialização para Terceiros

O ERP facilita e proporciona um controle maior em processos de industrialização para terceiros, caso você utilize o módulo Controle Interno de Estoque de Terceiros. Se possuir e utilizar este módulo, você terá um centro de estoque para cada parceiro, vinculando a pessoa deste parceiro ao mesmo.

Logo, para a produção destes itens, você deverá possuir formulações exclusivas, e nestes itens que são destes parceiros, selecionar a opção Terceiros.

Ao gerar a OS, o sistema lhe permitirá informar opcionalmente a qual parceiro a OS está vinculada.

Assim, ao gerar o apontamento, se marcado para que o sistema automaticamente requisite os produtos das formulações usando PEPS, o sistema entenderá que o item é de terceiro, e irá sugerir automaticamente o centro de estoque deste terceiro e os lotes disponíveis neste centro de estoque.

Vale lembrar que este centro de estoque, de terceiros, deverá estar vinculado a célula produtiva, e marcado como requisitável.

Alteração Formulações

Recomendamos que alterações em formulações sejam realizadas somente quando as mesmas não tenham sido utilizadas, ou ajustes pontuais. Alterações maiores, principalmente com a adição, substituição e remoção de itens da formulação, recomendamos a criação de uma nova formulação e desativação da antiga.

Este processo não impacta as ordens de produção já em andamento. Estas continuarão usando a formulação previamente criada. Por outro lado, novas ordens de produção já utilizarão a nova formulação.

Desta forma, será mantido todo o histórico, de Previsto(Formulação) versus Realizado (eventos produção). Esta manutenção impacta diretamente em processos de qualidade e rastreabilidade, bem como a auditorias.

Saiba Mais

Como realizar Desmanche de Produtos? Case_desmanche

Como realizar Industrialização de Produtos por Terceiros? Case_industrializacao_sob_encomenda