Case desmanche

Em indústrias é comum o processo de reaproveitamento de produtos que não estão dentro dos padrões de qualidade ideias, apresentaram defeitos no processo de produção ou ainda quando utilizados pelo cliente.

O Mentor está preparado para este processo através do processo de desmanche do produto para aproveitamento de partes ou até de todos os componentes utilizados. Este processo pode exigir um certo controle, pois dependendo do modo em que o produto é produzido, ou seja, as suas fases/produtos intermediários, ele também deverá ser desmanchado. Lembre-se que os produtos não aproveitados também devem ser apontados, como por exemplo como "Restos de Produção", "Rejeitos", etc. Estes produtos deverão ser faturados posteriormente em notas fiscais de perda ou até revendidos a terceiros, inclusive com um valor de venda menor que o custo e assim diminuindo os lucros/rentabilidade da empresa. O processo de desmanche só pode ser realizado no PCP Linha de Produção. O PCP sob Encomenda não é compatível para este fim.

O tipo de produção desmanche é reconhecido no SPED e a partir da obrigatoriedade do mesmo para o bloco K, o Mentor reconhecerá e irá preencher automaticamente os devidos registros no arquivo.

Célula Produtiva

Recomendamos que seja criado no recurso 127 - Célula Produtiva uma célula "Desmanche". Este item não é obrigatório, porém fica melhor organizado a criação desta célula e ainda, geralmente nas empresas existem áreas separadas para este fim, de desmanche.

Roteiro Produção

É obrigatório a criação de um roteiro de produção no recurso 129. Basicamente o roteiro deve ser cadastrado normalmente e caso tenha criado a célula produtiva citada no tópico anterior, a mesma deve ser vinculada.

O único parâmetro que deve ser alterado está na aba "Tipo de Produção". O Mentor automaticamente sugere o tipo de produção mais utilizado, "Produção Interna". Porém, no caso de desmanche deve ser removido este item e adicionado o Tipo de produção Desmanche. Caso contrário ocorrerá problemas ao gerar as OS's/OP's. Adicione também a descrição da formulação a palavra desmanche para melhor identificação.

Formulação de Produtos

Obrigatoriamente, deve-se criar uma formulação específica para o processo de desmanche. Neste caso há uma alteração interessante no cadastro da formulação, onde tanto o item principal quanto os item da formulação, que neste caso será apenas um, são os mesmos. Basicamente está sendo informado ao Mentor que o item a ser desmanchado utiliza ele mesmo. Deve-se também adicionalmente, na aba "Tipo Produção", remover o item que o sistema traz automaticamente, Produção Interna e adicionar o item Desmanche. Somente quando o tipo de produção for desmanche que o Mentor permite colocar o item da formulação quanto o item principal serem os mesmos. Caso não informe, o sistema não permitirá que os dados sejam salvos.

Para que o Mentor não sugira esta formulação automaticamente no momento do planejamento, desmarque a opção principal. Também marque a opção na aba "Outros", "Não explodir SubOS para esta formulação". Adicione também a descrição da formulação a palavra desmanche para melhor identificação. Na aba "Sobra/Outras Produções", informe os itens que serão gerados a partir do desmanche. Observe que para estes itens deve ser informado o percentual de rateio custo, onde a soma dos mesmos deve fechar em 100%. Basicamente, ao gerar o desmanche, o custo do produto final(preço médio no estoque) será rateado entre estes produtos de acordo com estes percentuais. Caso algum dos produtos não seja gerado, no momento do rateio o sistema irá ratear de acordo com os percentuais dos demais produtos.

É normal surgir a dúvida neste momento, onde nem todos os itens serão reaproveitados. Neste caso, você deverá adicionar um item/produto de "Lixo/Rejeitos" por exemplo que irá receber os demais subprodutos que não serão aproveitados. Você pode ter mais de um item de Lixo/Rejeitos sem problemas, por exemplo:

• Rejeitos de Metal
• Rejeitos Plásticos
• Rejeitos Tecidos

Estes itens entrarão no seu estoque normalmente para que depois sejam faturados como perda ou revendidos para reciclagem.

OS Linha Produção

Após cadastrado os parâmetros para desmanche, podemos criar as OS normalmente. As OS podem ser criadas no recurso 424 - Planejamento Linha Produção ou no recurso 431 - OS Linha de produção. Em ambos os casos, deve-se atentar ao seguinte:

• Selecione na OS o tipo de produção "Desmanche";
• Informe o produto para desmanche;
• Selecione a formulação criada anteriormente como desmanche;
• Selecione o roteiro de produção criado anteriormente como desmanche;
• Informe a quantidade de itens a ser desmanchada;
• Gere a SUBOS. Note que será gerada apenas uma.

Ao salvar, caso não tenha informado Tipo Produção OS x Roteiro x Formulação compatíveis, o Mentor não deixará salvar a OS.

Apontamentos/Eventos Produção

Os eventos serão apontados normalmente no recurso 428 - Evento OS Linha Produção. Basicamente ao gerar a produção, o Mentor irá requisitar o produto a ser desmanchado e irá comunicar a produção dos itens gerados a partir do desmanche, para entrada no estoque.

O rateio de custos seguirá os itens efetivamente apontados, por exemplo suponha o rateio ideal:

Produto	Rateio
Mola	20%
Tecido	30%
Rejeito	50%

Suponha que não foi possível aproveitar a mola, logo o rateio será, através de uma regra de três simples:

Formula= (rateio_inicial/rateio_total*100)

Rateio Total= 80% (Tecido + Rejeito)

Exemplo= 30/80*100 = 37.5

Produto	Rateio
Tecido	37.5%
Rejeito	62.5%