BI 1108 - Relatorio Formulacao Versus Consumo - Touch ERP

BI 1108- Relatorio Formulacao Versus Consumo - Touch ERP

Este relatório tem como objetivo analisar o consumo de materiais utilizados em Ordens de Produção, comparando o consumo previsto pela Grade de Formulação com o consumo efetivamente requisitado durante a execução da produção.

Através dele é possível identificar divergências entre o consumo planejado e o realizado, auxiliando no controle de perdas, desvios operacionais e consistência dos apontamentos produtivos.

O relatório é amplamente utilizado pelas áreas de PCP, Produção, Custos, Engenharia de Processos e Almoxarifado.

Filtros

Filtro	Descrição	Observação	Referência Técnica
Data Fechamento Sub OS Inicial	Define a data inicial do período de análise.	Considera a data de fechamento da SubOS.	P_DATA_IN
Data Fechamento Sub OS Final	Define a data final do período de análise.	Utilizada juntamente com a data inicial.	P_DATA_FI
Filtrar Grade Formulação	Permite limitar a consulta para grades específicas.	Quando não habilitado, todas as grades são consideradas.	P_FILTRAR_GR_FORM
Identificador Grade Formulação	Seleciona uma ou mais Grades de Formulação.	Aplicado somente quando a opção de filtro estiver habilitada.	P_ID_GR_FORM
Imprimir Produtos/Movimentos	Define se serão exibidos os detalhamentos de movimentações do produto.	Normalmente utilizado para auditoria e rastreabilidade.	Parâmetro de impressão
Exibir Somente Movimentos Inconsistentes	Exibe apenas registros com divergências entre previsto e realizado.	Facilita a identificação de problemas operacionais.	Parâmetro de exibição

Campos

Cabeçalho da Grade de Formulação

Campo	Descrição	Observação	Referência Técnica
Grade Formulação Produto	Identificação da Grade de Formulação analisada.	Representa a fórmula utilizada no processo produtivo.	g.identificador / g.descricao

Informações do Produto

Campo	Descrição	Observação	Referência Técnica
Id. Produto	Código identificador do produto.	Identificador único do cadastro.	p.identificador
Código Auxiliar	Código alternativo do produto.	Pode corresponder ao código utilizado em etiquetas ou operações.	p.codigoAuxiliar
Produto	Nome do produto.	Item pertencente à fórmula.	p.nome
Grade Cor	Cor associada ao produto na fórmula.	Permite rastreabilidade por cor.	corg.nome
Qtd. Formulação	Quantidade prevista na composição da fórmula.	Quantidade unitária definida na formulação do produto.	i.quantidade
Qtd. Prevista	Quantidade prevista para produção da SubOS.	Base utilizada para calcular o consumo esperado.	s.quantidadePrevista

Detalhamento das Requisições

Campo	Descrição	Observação	Referência Técnica
ID. Requis.	Número da requisição de materiais.	Permite localizar a movimentação no sistema.	rr.identificador
Data Requis.	Data da requisição.	Data em que ocorreu a movimentação.	rr.dataRequisicao
ID. Evento	Evento produtivo relacionado.	Auxilia na rastreabilidade da produção.	e.identificador
Cód. O.S.	Código da Ordem de Serviço.	Ordem produtiva principal.	os.codigo
Nº Sub O.S.	Número da Sub Ordem de Serviço.	Segmentação da produção.	s.nrOrdem
Qtd. Req.	Quantidade requisitada do item.	Corresponde ao consumo efetivamente lançado.	gg.quantidade

Resumo do Produto

Campo	Descrição	Observação	Cálculo
Qtd. Estimada	Quantidade esperada de consumo.	Baseada na formulação e quantidade prevista de produção.	Formulação × Quantidade Prevista
Qtd. Utilizada	Soma das quantidades requisitadas.	Consumo real registrado.	Somatório das Requisições
Variação (%)	Diferença percentual entre previsto e realizado.	Indicador de eficiência ou divergência.	((Utilizada - Estimada) / Estimada) × 100

Dicas de Análise

• O principal objetivo do relatório é identificar discrepâncias entre o consumo planejado e o consumo efetivamente realizado.
• Priorize a análise de registros com alta variação percentual.
• Valores positivos na variação indicam consumo acima do previsto.
• Valores negativos indicam consumo abaixo do previsto.
• Analise requisições duplicadas quando houver consumo excessivo.
• Consumos abaixo do esperado podem indicar falta de apontamentos ou movimentações não registradas.
• Utilize o detalhamento das requisições para localizar rapidamente a origem das divergências.
• Quando habilitado o filtro "Exibir Somente Movimentos Inconsistentes", o relatório torna-se uma importante ferramenta de auditoria operacional.

Problemas e Soluções

Problema	Solução
Quantidade utilizada maior que a quantidade estimada	Verificar perdas produtivas, retrabalho ou requisições em excesso.
Quantidade utilizada menor que a quantidade estimada	Validar se todas as requisições foram registradas corretamente.
Produto sem requisições	Confirmar se houve movimentação de estoque ou apontamento pendente.
Variação muito elevada	Revisar cadastros da fórmula e movimentações da produção.
Grade de cor divergente	Validar o cadastro da Grade Cor e as movimentações associadas.
Não existem registros no período informado	Verificar o período de fechamento das SubOS e os filtros aplicados.

Exemplos de Uso

Exemplo 1 – Auditoria de Consumo

O analista de custos identifica um produto com:

• Qtd. Estimada: 2.686,02
• Qtd. Utilizada: 2.837,48
• Variação: 5,64%

Nesse caso houve consumo superior ao previsto, indicando possível perda de processo, retrabalho ou requisições excedentes.

Exemplo 2 – Conferência de Apontamentos

O PCP identifica uma grande diferença negativa entre o previsto e o realizado.

Ao analisar as requisições, observa que parte dos materiais foi consumida fisicamente, porém não foi registrada no sistema.

Exemplo 3 – Investigação de Perdas

O gestor industrial utiliza o filtro "Exibir Somente Movimentos Inconsistentes" para localizar rapidamente produtos com desvios acima do aceitável, direcionando ações corretivas para a equipe de produção.

Observações Gerais

• O relatório considera SubOS fechadas dentro do período informado.
• As quantidades nulas são tratadas como zero.
• O detalhamento das requisições é exibido por produto.
• Uma mesma Grade de Formulação pode agrupar diversos produtos.
• O relatório é uma importante ferramenta de controle de consumo industrial.
• Recomenda-se monitorar periodicamente produtos com variação superior ao percentual aceitável definido pela empresa.
• As divergências identificadas devem ser analisadas em conjunto pelas áreas de Produção, PCP e Custos.

Indicadores Recomendados

• Consumo Previsto = Qtd. Formulação × Qtd. Prevista
• Consumo Real = Soma das Requisições
• Desvio de Consumo = Consumo Real − Consumo Previsto
• Variação Percentual = (Desvio ÷ Consumo Previsto) × 100
• Índice de Perda por Produto
• Ranking de Produtos com Maior Desvio de Consumo

Esses indicadores permitem monitorar a aderência do processo produtivo à formulação planejada e identificar oportunidades de redução de perdas.